如何通過使用在線監控系統來提高紡織染整工藝品質

對紡織材料(纖維、紗線和織物)進行以化學處理為主的工藝過程，現代也通稱為印染。染整同紡紗、機織或針織生產一起，形成紡織物生產的全過程。染整包括預處理、染色、印花和整理四個工藝。染整質量的優劣對紡織品的使用價值有重要的影響。

染整是紡織品深加工、精加工和提高附加值的關鍵行業。染整前處理包括退漿、煮練、漂白、絲光等主要過程，坯布通過這些加工過程去除各種漿料、雜質，改善織物的服用性能，提高織物對水、染料的吸附能力，以利于后續加工的進行。

前處理的主要用劑是燒堿。傳統的退煮漂和絲光工藝過程都對堿液濃度有著不同的要求。退漿、煮練等前處理溶液中,NaOH濃度一般為10~80g/L。退煮漂過程使用的是低濃度堿液，同時往往添加有少量助劑，并有一定的溫度要求；絲光加工則使用的是高濃度的燒堿溶液，通常在低溫下進行，近年來又出現了高溫絲光工藝。染整加工中保持溶液濃度恒定,是確保工藝重現性的關鍵。測量并控制堿液濃度對穩定工藝，保證加工質量具有重要意義。ATAGO生產的多款折光儀、濃度計在紡織染整印染行業的已經有了比較廣泛的應用。如 PAL-40S NaOH濃度計 、PAL-39S雙氧水濃度計、 PR-101a手持濃度計 、 RX-5000a全自動折光儀 、CM-780N在線測控系統、 PRM-100a在線濃度計 等，用于測量染整溶液濃度，保證印染品質。

　染整工藝中利用CM-780N在線測控系統可以對整個工藝過程進行實時檢測與控制，全面提高印染過程的工藝重演性和質量的穩定性，*改變了長期以來靠人工滴定、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，保證了工藝過程嚴格按照工藝方案執行，進而保證產品質量達到先進水平，同時準確的控制可以防止水、染化料、能源的過度使用，達到節能減排環保的目標。

推薦在紡織染整工藝中使用CM-780N堿濃度在線測控系統，行業用戶使用反饋濃度控制穩定，提高產品品質，大幅度降低次品回修率。同時通過準確的控制，防止水、染化料、能源的過度使用，達到了節能減排環保的目標，可節約用堿15%，節省洗滌用水20%，節省中和用酸10%。